fréttir

1. Greining á bakgrunni og verkjapunktum
Yfirlit yfir fyrirtækið:
Matvælafyrirtæki er stór framleiðandi á bökuðum matvælum sem einbeitir sér að framleiðslu á ristuðu brauði, samlokubrauði, baguette og öðrum vörum, með daglega framleiðslu upp á 500.000 poka, sem eru seldir til stórmarkaða og veitingakeðja um allt land. Á undanförnum árum hefur fyrirtækið staðið frammi fyrir eftirfarandi áskorunum vegna aukinnar athygli neytenda á matvælaöryggi:

Aukin kvartanir um aðskotahluti: Neytendur hafa ítrekað greint frá því að aðskotahlutir úr málmi (eins og vír, rusl úr sverðinum, heftum o.s.frv.) hafi verið blandaðir saman við brauðið, sem hafi skaðað orðspor vörumerkisins.
Flækjustig framleiðslulínu: Framleiðsluferlið felur í sér marga ferla eins og blöndun hráefna, mótun, bökun, sneiðingu og pökkun. Aðskotaefni úr málmi geta komið frá hráefnum, sliti á búnaði eða mistökum af völdum mannlegrar notkunar.
Ófullnægjandi hefðbundnar greiningaraðferðir: gervi sjónræn skoðun er óskilvirk og getur ekki greint innri aðskotahluti; málmleitarvélar geta aðeins greint járnsegulmagnaða málma og eru ekki nægilega næmir fyrir málmlausum málmum (eins og áli, kopar) eða smáum brotum.

Kjarnakröfur:
Náðu sjálfvirkri og nákvæmri greiningu á málmhlutum (nær yfir járn, ál, kopar og önnur efni, með lágmarksgreiningarnákvæmni ≤0,3 mm).
Skoðunarhraðinn verður að passa við framleiðslulínuna (≥6000 pakkningar/klst.) til að koma í veg fyrir að það verði flöskuháls í framleiðslu.
Gögnin eru rekjanleg og uppfylla kröfur ISO 22000 og HACCP vottunar.

2. Lausnir og uppsetning tækja
Val á búnaði: Notið Fanchi tech vörumerkið fyrir röntgengeisla fyrir matvælahluti, með eftirfarandi tæknilegum breytum:

Greiningargeta: Það getur greint aðskotahluti eins og málm, gler, hart plast, möl o.s.frv. og nákvæmni málmgreiningar nær 0,2 mm (ryðfríu stáli).
Myndgreiningartækni: Tvöföld röntgentækni, ásamt gervigreindarreikniritum, greina myndir sjálfkrafa og greina á milli framandi efna og þéttleika fæðu.
Vinnsluhraði: allt að 6000 pakkar/klst., styður breytilega leiðslugreiningu.
Útilokunarkerfi: Loftþrýstibúnaður til að fjarlægja þotu, svörunartími er <0,1 sekúnda, sem tryggir að einangrunarhlutfall vandræðaafurðarinnar sé >99,9%.
‌
Staða áhættustaðar:
Móttökutengill hráefna: Hveiti, sykur og önnur hráefni geta verið blandað saman við óhreinindi úr málmi (eins og skemmdar flutningsumbúðir frá birgjum).
Blöndunar- og mótunartenglar: Blöð blandarans eru slitin og málmleifar myndast og málmleifar verða eftir í mótinu.
Sneiðingar- og pökkunartenglar: Blað sneiðarans er brotið og málmhlutar pökkunarlínunnar detta af.
Uppsetning búnaðar:
Setjið upp röntgentæki fyrir (eftir) brauðsneiðarnar til að greina mótaðar en ópakkaðar brauðsneiðar (mynd 1).
Búnaðurinn er tengdur framleiðslulínunni og ljósnemar ræsa greininguna til að samstilla framleiðslutaktinn í rauntíma.
Stillingar breytu:
Stillið orkuþröskuld röntgengeislunarinnar eftir þéttleika brauðsins (mjúkt brauð á móti hörðu baguettebrauði) til að forðast rangar greiningar.
Stilltu viðvörunarþröskuld fyrir stærð aðskotahluta (málmur ≥0,3 mm, gler ≥1,0 mm).
3. Áhrif framkvæmdar og gagnastaðfesting
Greiningarárangur:

Greiningartíðni erlendra hluta: Í tilraunaaðgerðinni var 12 greiningar á erlendum málmhlutum stöðvaðar, þar á meðal 0,4 mm ryðfríu stálvír og 1,2 mm álflísar, og lekagreiningartíðnin var 0.
‌Tíðni falskra viðvarana‌: Með bestun gervigreindarnáms hefur tíðni falskra viðvarana lækkað úr 5% á fyrstu stigum niður í 0,3% (eins og til dæmis hefur það dregið verulega úr tilfellum þar sem brauðbólur og sykurkristallar eru ranglega metnir sem aðskotahlutir).
Efnahagslegur ávinningur:

Kostnaðarsparnaður:
Færði 8 manns í stöður til gæðaeftirlits með gerviefnum, sem sparaði um 600.000 júan í árlegum launakostnaði.
Forðist hugsanleg innköllunartilvik (áætlað út frá sögulegum gögnum er tap við eina innköllun meira en 2 milljónir júana).
Aukin skilvirkni: Heildarhagkvæmni framleiðslulínunnar hefur aukist um 15% þar sem skoðunarhraðinn er nákvæmlega í samræmi við pökkunarvélina og engin bið eftir lokun.
Gæði og vörumerkjabætur:
Kvörtunarhlutfall viðskiptavina lækkaði um 92% og það var vottað af veitingakeðjufyrirtækinu „Zero Foreign Materials“ og pantanamagn jókst um 20%.
Búa til daglegar gæðaskýrslur með skoðunargögnum, framkvæma rekjanleika alls framleiðsluferlisins og standast BRCGS (Global Food Safety Standard) endurskoðun með góðum árangri.

4. Upplýsingar um rekstur og viðhald
Þjálfun fólks:
Rekstraraðili þarf að ná góðum tökum á stillingum búnaðarins, myndgreiningu (mynd 2 sýnir dæmigerða samanburð á myndgreiningu á aðskotahlutum) og úrvinnslu villukóða.
Viðhaldsteymið hreinsar röntgengeislunargluggann vikulega og kvarðar næmið mánaðarlega til að tryggja stöðugleika tækisins.
Stöðug hagræðing:
Reiknirit gervigreindar eru reglulega uppfærð: safna myndgögnum af aðskotahlutum og fínstilla getu til að greina líkan (eins og að greina sesamfræ frá málmleifum).
Sveigjanleiki búnaðar: frátekin tengi, sem hægt er að tengja við MES kerfi verksmiðjunnar í framtíðinni til að átta sig á rauntíma gæðaeftirliti og tengingu framleiðsluáætlana.

5. Niðurstaða og gildi fyrir atvinnugreinina
Með því að kynna Fanchi tech röntgentæki fyrir matvæli sem eru ekki í boði fyrir utanaðkomandi hluti í matvælum, leysti ákveðið matvælafyrirtæki ekki aðeins hættuna sem stafar af málmhlutum, heldur færði það einnig gæðaeftirlit frá „eftirvinnslu“ yfir í „forvarnir“ og varð því viðmið fyrir snjallar uppfærslur í bakaríiðnaðinum. Þessa lausn er hægt að endurnýta fyrir aðrar matvæli með mikilli þéttleika (eins og frosið deig, brauð með þurrkuðum ávöxtum) til að veita fyrirtækjum fulla ábyrgð á matvælaöryggi.