fréttir

Lykilorð: Fanchi-tech eftirlitsvog, vöruskoðun, undirfyllingar, offyllingar, afhjúpun, rúmmálssnögglafyllingar, duft

Að tryggja að lokaþyngd vörunnar sé innan viðunandi lágmarks-/hámarksmarka er eitt af mikilvægustu framleiðslumarkmiðum fyrir matvæla-, drykkjar-, lyfja- og skyld fyrirtæki. Offyllingar gefa til kynna að fyrirtækið sé að gefa frá sér vöru sem það fær ekki greitt fyrir; vanfyllingar þýða að lagaskilyrði eru ekki uppfyllt sem getur leitt til innköllunar og eftirlitsaðgerða.

Í áratugi hafa vogir verið staðsettar á framleiðslulínunni eftir fyllingu/lokun. Þessar einingar hafa gefið vinnsluaðilum verðmætar upplýsingar um hvort vörur uppfylla viðurkennd þyngdarskilyrði. Hins vegar hafa framleiðslulínur orðið fullkomnari á undanförnum árum. Möguleikinn á að veita mikilvæg gögn til fylliefnisins í rauntíma og/eða til forritanlegra rökstýringa (PLC) sem keyra framleiðslulínur hefur gert vogir verðmætari. Markmiðið er að geta gert fyllingarleiðréttingar „á flugu“ þannig að þyngd fylltra pakkninga sé alltaf innan marka og óviljandi afhending á verðmætu innihaldi vörunnar sé útrýmt.

Þessi möguleiki er sérstaklega gagnlegur fyrir rúmmálssnögglafyllivélar sem eru venjulega notaðar fyrir duftvörur. Dæmi eru:

Matur:Hveiti, kökumix, malað kaffi, matarlím. Drykkur: Duftblandaðar drykkjarblöndur, þykkni.Lyf/næringarefni:Lyf í duftformi, próteinduft, fæðubótarefniPersónuleg umhirða:Barna-/talkúmduft, kvenheilsuvörur, fótaumhirða Iðnaður/heimili: Prentaraduft, efnaþykkni

Skilgreining: rúmmálssnöggfylliefni

Rúmmálssneglifyllari er fyllibúnaður sem mælir út vöru, venjulega duft eða frjálst rennandi föst efni, með því að nota snegil sem snýst fyrirfram ákveðinn fjölda snúninga í keilulaga trekt til að tæma nauðsynlegt magn af vöru. Helsti kosturinn við þessar vélar er geta þeirra til að stjórna ryki við fyllingu og eru því mikið notaðar fyrir duft og rykug frjálst rennandi föst efni. Til að bæta upp fyrir breytingar á rúmmálsþéttleika vörunnar eru sneglifyllarar oft notaðir í tengslum við vog eins og eftirlitsvog. Fyllitæki af þessari gerð henta til að fylla vörur bæði á lágum og meðalhraða.

Rúmmálssnöggfyllingar: afköst

Þéttleikaeiginleikar duftafurða sem fylltar eru með rúmmálsfyllitækjum eru háðir því hversu mikið er í fyllingarílátinu. Til dæmis, ef ílátið er fyllt nærri fullum krafti, verður varan neðst þéttari. (Léttleiki og smáir agnir valda því að hún þjappast saman.) Þetta þýðir að minna fyllingarrúmmál mun uppfylla kröfuna um prentaða þyngd. Þegar innihald ílátsins rennur út (í gegnum snigilinn/tímasetningarskrúfuna) og fyllir ílátið, verður afgangurinn af vörunni minni og þarfnast því meiri fyllingar til að uppfylla kröfuna um markþyngd.

Í þessu tilfelli getur verið verulegur breytileiki innan nokkurra klukkustunda á milli of- og vanfyllinga. Ef þetta er ekki greint á eftirlitsvigtarstigi er hærra hlutfall framleiðslulotunnar en viðunandi er hafnað og oft eyðilagt. Ekki aðeins hefur það áhrif á framleiðslugetu, heldur eru umbúðaefnis- og launakostnaður einnig hærri.

Skilvirkari aðferðin er að virkja endurgjöf eftirlitsvogarins til að láta fylliefnið vita í rauntíma hvenær þarf að gera leiðréttingar.

Meira en duftvörur

Geta eftirlitsvogarins til að veita endurgjöf til fylliefnisins og/eða PLC-stýringa sem keyra framleiðslulínur er ekki takmörkuð við duftvörur. Hún er einnig verðmæt fyrir allar vörur þar sem hægt er að stilla fyllingarhraða eða rúmmál „í ferðinni“. Það eru margar aðferðir til að veita endurgjöf. Ein leið er að veita þyngdarupplýsingar fyrir hverja pakka. PLC-stýring framleiðslulínunnar getur tekið þessi gögn og hrundið af stað þeim aðgerðum sem nauðsynlegar eru til að halda fyllingunni innan viðeigandi marka.

Þar sem þessi hæfileiki verður matvinnsluvélinni verðmætari er að lágmarka óviljandi losun. Dæmi eru verðmætari leðjur og agnir í súpum, sósum, pizzum og öðrum tilbúnum matvælum. Auk skrúfufyllingar (vísað er til í hlutanum um duftvörur) geta stimpil- og titringsfyllivélar einnig notið góðs af endurgjöf.

Svona virkar þetta

Við framleiðslu er meðalþyngd mæld yfir fyrirfram ákveðinn fjölda vara. Markþyngdarfrávik er reiknað út og aðgerða er gripið til eftir þörfum með leiðréttingarmerki frá eftirlitsvog til fyllitækisins. Seinkun er notuð til að forðast óhóflega leiðréttingu þegar fyllitækið er í gangsetningarfasa eða eftir vöruskipti.

Verksmiðjustjórinn getur notað valfrjálsan eftirlitsvigtarhugbúnað til að senda gögn aftur til fyllitækisins. Einnig er hægt að senda eftirlitsvigtargögn til flóknari framleiðsluhugbúnaðar sem vinnsluaðilinn gæti notað til að stjórna framleiðslubreytum.

Hvenær er kjörinn tími til að bæta við endurgjöf?

Verksmiðjustjórar og fyrirtæki fylgjast stöðugt með fjárfestingum og reikna út arðsemi. Með því að bæta við þessari tegund virkni í framleiðsluaðgerðir er hægt að ná fram arðsemi á hæfilegum tíma vegna þeirra kostnaðarsparnaðar sem áður hefur verið lýst.

Kjörinn tími til að skoða valkosti er þegar ný framleiðslulína er hönnuð eða þegar fylliefni og vog eru skoðuð til að tryggja bestu mögulegu afköst. Það getur einnig verið viðeigandi þegar niðurstaðan er sú að hátt hlutfall dýrra hráefna sé sóað vegna offyllingar, eða ef tíðar vanfyllingar stofna fyrirtækinu í hættu vegna reglugerðaaðgerða eða kvartana frá neytendum.

Viðbótaratriði til að hafa í huga bestu mögulegu eftirlitsvigtun

Það er líka mikilvægt að gleyma ekki nokkrum grunnreglum fyrir bestu mögulegu afköst vogunartækja. Þar á meðal eru:

• Staðsetjið vogina nálægt fyllibúnaðinum

• Haltu eftirlitsvoginni þinni í góðu lagi

• Gakktu úr skugga um að afturvirka merkið sé rétt samþætt við fylliefnið

• Viðhalda réttri framsetningu (bil, fjarlægð) vörunnar fyrir eftirlitsvog.

Frekari upplýsingar

Fjárhagslegur ávinningur fyrir hvert fyrirtæki getur verið mjög breytilegur eftir því hversu mikið og hversu kostnaðarsamt er að selja vörur, en hægt er að lágmarka þetta verulega með verðmætum rauntímagögnum.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.